Priv.-Doz. Dr.-Ing. Dipl.-Inform. Andreas Zabel
Kontakt
Anschrift
Institut für Spanende Fertigung
Technische Universität Dortmund
Baroper Straße 303
44227 Dortmund
Büro
MB III Raum 2.002
Telefon
0231 755-2708
© ISF
Aufgabenbereiche
- Modellierung und Simulation von Zerspanprozessen
- Spanbildungssimulation
- Materialmodellierung für Zerspanprozessimulationen
- Materialcharakterisierung für Zerspanprozesssimulationen
- Personal- und Budgetplanung
- Leitung des ISF-Versuchsfeldes
Weitere Informationen
- Effiziente Modellierung der Spanbildung im orthogonalen Schnitt durch Verwendung isogeometrischer Analyse und moderner Methoden der Materialcharakterisierung
- SPP 2231 FLUSIMPRO: Voll gekoppelte Fluid-Struktur-Kontakt-Simulationen zum Verständnis der Vorgänge in den Kontakt-zonen beim Orthogonalschnitt unter KSS
- Prozessintegriertes Mess- und Regelungssystem zur Ermittlung und sicheren Generierung von funktionsrelevanten Eigenschaften in Oberflächenrandzonen beim BTA-Tiefbohren (im SPP 2086 - Oberflächenkonditionierung)
- Simulationsgestützte Vorhersage des Verschleißverhaltens von Fräswerkzeugen beim Fräsen von Freiformflächen
- Simulationsgestützte Vorhersage des Verschleißverhaltens von Fräswerkzeugen beim Fräsen von Freiformflächen
- Werkzeug- und Prozessentwicklung im Zeitalter der Digitalisierung
- Oberflächenkonditionierung beim Tiefbohren - Teil 2
- Oberflächenkonditionierung beim Tiefbohren - Teil 1
- Modelling of the friction in the chip formation zone depending on the rake face topography
- Spanbildungssimulation mit variierendem Reibungsmodell
- Influence of cutting parameters on the formation of white etching layers in BTA deep hole drilling
- Temperaturmessung an Span und Werkzeug
- Untersuchung der Reibung in der Spanbildungszone bei der Zerspanung von C45 mit unterschiedlich präparierten Hartmetallwerkzeugen
- In-situ measurement of rake face temperatures in orthogonal cutting
- Analysis of the functional properties in the bore sub-surface zone during BTA deep-hole drilling
- Influence of the process parameters and forces on the bore sub-surface zone in BTA deep-hole drilling of AISI 4140 and AISI 304 L
- Investigation of the influence of various post-treatment methods on the properties of additive manufactured FDM Nylon 12 samples
- Evaluation of surface integrity after BTA deep-hole drilling of AISI 4140 by means of Barkhausen noise analysis
- Analyse des Eigenspannungszustands in der Bohrungsrandzone tiefgebohrter Probekörper aus 42CrMo4+QT und X5CrNi18-10
- Experimental Analysis of the Friction Behaviour in Cutting
- Analysis of mechanisms for chip formation simulation of hardened steel
- Grundlagenuntersuchung zur Herstellung formschlüssiger Verbindungen in einer kombinierten Prozesskette aus additiven und subtraktiven Fertigungsverfahren
- Modelling, Simulation and Compensation of Thermomechanically Induced Material Deformation in Dry NC Milling Processes
- Material Testing and Chip Formation Simulation for Different Heat Treated Workpieces of 51CrV4 Steel
- Numerical Determination of Process Values Influencing the Surface Integrity in Grinding
- Influence of Machine Hammer Peening on the Tribological Behavior and the Residual Stresses of Wear Resistant Thermally Sprayed Coatings
- Model-based Investigation of Thermal Loading in Milling Processes Including Chatter
- Evaluation of different approaches for modeling phase transformations in machining simulation
- Heat input modeling and calibration in dry NC-milling processes
- Modeling and Optimization of Machining Problems
- Modern Machining Processes for the Manufacturing of Screw Machine Components
- Residual Stresses in Different Heat Treated Workpieces after Turning
- Simulation der NC-Fräsbearbeitung – Multiskaliger Ansatz für eine effiziente und flexible Simulation
- Machining of Lightweight Frame Structures
- Fitting of constitutive material parameters for FE-based machining simulations for functionally graded steel components
- Simulation Based Process Optimization for the Milling of Light Weight Components
- Towards the Multi-Scale Simulation of Martensitic Phase-Transformations: An Efficient Post-Processing Approach Applied to Turning Processes
- Influence of machining thin lightweight construction node components from different aluminum alloys on residual stress and microhardness in the outer surface zone
- A Comparison of Low Cost Structure-borne Sound Measurement and Acceleration Measurement for Detection of Workpiece Vibrations in 5-axis Simultaneous Machining
- Efficient Analysis of Milling Processes for the Manufacturing of Forming Tools Using a Multi-Scale Simulation System
- Simulation of the NC Milling Process for the Prediction and Prevention of Chatter
- Validation of a Heat Input Model for the Prediction of Thermomechanical Deformations during NC Milling
- Einfluss der Werkzeuggestalt beim Drehen mit CBN – Kombinierte Hart-Weich-Bearbeitung unter Einsatz von CBN-Werkzeugen mit Spanleitstufe
- Iterative, simulation-based shape modification by free-form deformation of the NC programs
- Messung und Modellierung der frequenz- und positionsabhängigen Nachgiebigkeiten von HSC-Maschinen
- Statistically assisted identification of the material and friction parameters for modeling metal cutting processes using the FEA
- Simulation-based prediction of process forces for grinding free-formed surfaces on machining centers
- Herausforderungen in der Zerspanung
- Herstellung von nachbearbeitungsarmen Innenbeschichtungen auf Druckgussteilen durch Transplantation thermischer Spritzschichten
- Improving the simulation accuracy in NC milling by using a global CSG workpiece model
- Studies on the stability behavior of torodial- and ball end milling tools
- Deep hole drilling using tools with small diameters — Process analysis and process design
- An Experimental Study on the Groove Design for Joints Produced by Hydraulic Expansion Considering Axial or Torque Load
- Herstellung von Druckgussteilen mit mikrostrukturierten Funktionsschichten durch die Transplantation von thermischen Spritzschichten
- Experimental and computational investigation of machining processes for functionally graded materials
- Zwischen hart und weich – Drehbearbeitung gehärteten und ungehärteten Vergütungsstahls mit cBN
- Verbesserte Zerspankraftvorhersage in der mehrskaligen Frässimulation durch eine detaillierte Modellierung der Eingriffsverhältnisse
- Simulation of the Temperature Distribution in NC-Milled Workpieces
- Flow drilling and thread forming of continuously reinforced aluminium extrusions
- Modellierung und Simulation von fünfachsigen Fräsprozessen zur Bearbeitung von Leichtbaukomponenten
- Gestaltung, Analyse und Bewertung von Prozessen für die flexible mechanische Bearbeitung von Leichtbaukomponenten
- Intelligent process planning methods for the manufacturing of moulds
- Prozesskettenverkürzte Fertigung von Leichtmetall Druckgussverbundbauteilen durch Transplantation thermisch gespritzter Schichten
- Transplantation von thermisch gespritzten Verschleißschutzschichten auf Druckgussteile aus Leichtmetalllegierungen
- Dünnwandige Leichtmetallteile präzis bearbeiten – Vergleich zweier Maschinenkonzepte für die Bearbeitung von Leichtmetallstrangpressprofilen
- Internal Threads for Thin-Walled Sections
- Virtuelle und reale fünfachsige Bearbeitung zur Herstellung frei geformter Formwerkzeuge
- Finite element modeling and three-dimensional simulation of the turning process incorporating the material hardness
- Composite Extrusion and Threading of Continuously Reinforced Aluminium Profiles
- Innovative Joining Methods for Lightweight Designs, Part II
- Fließbohren und Gewindeformen an Mehrkammerhohlprofilen
- Gewindewerkzeuge: Verschleissverhalten in stahlbandverstärkten Aluminium-Strangpressprofilen - Die Beschichtung zählt
- Experimental and Simulative Investigation of the Machining of Functionally Graded Workpieces
- Fließbohren stahlverstärkter Aluminiumstrangpressprofile
- Herstellung von Druckgussbauteilen durch prozessintegrierte Applikation thermisch gespritzter Schichten in Gussformen
- On the Use of Problem-Specific Candidate Generators for the Hybrid Optimization of Multi-Objective Production Engineering Problems
- Simulation der 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitung
- Integrated Simulation of the Process Chain Composite Extrusion – Milling – Welding for Lightweight Frame Structures
- Detaillierte Analyse der Fräsbearbeitung von Freiformbauteilen mit Hilfe eines multiskaligen Simulationssystems
- Composite Extrusion and Threading of Continuously Reinforced Aluminium Profiles
- Gezielte Strukturierung von Bauteiloberflächen für Leichtbaukomponenten mittels simultan fünfachsiger Fräsbearbeitung – Simulation und Praxis
- Combining Different Modeling Techniques to Optimize the Simulation of the Five-Axis Milling Process
- Optimizing NC-tool paths for simultaneous five-axis milling based on multi-population multi-objective evolutionary algorithms
- Mechanische Bearbeitung von verbundstranggepressten Aluminiumprofilen und Leichtbauverbindungselementen
- Machining of Inhomogeneous Workpieces
- Oberflächenstrukturierung und Simulation der Bearbeitung von Formwerkzeugen
- Improved NC path validation and manipulation with augmented reality methods
- Analysis of Mechanical Loads and Resultant Effects when Machining Reinforced Lightweight Structures
- Machining and Simulation of Lightweight Frame Components
- Bearbeitungseigenspannungen durch Drehen thermo-mechanisch umgeformter Flanschwellen aus dem Werkstoff 51CrV4
- Dynamics and Temperature Simulation in Multi-Axis Milling
- Machining of functional graded workpieces
- Surface Structuring and Tool Path Planning for Efficient Milling of Dies
- Machining of Lightweight Frame Components
- Effiziente Modellbildung in der Zerspanung
- Strukturierung der Werkstückoberfläche und Bahnplanung für die hochproduktive, fünfachsig simultane Fräsbearbeitung von Formwerkzeugen
- Fünfachsbearbeitung mit Werkzeugführungslinien
- Intelligent Process Planning Methods for the Manufacturing of Molds
- Machining of functional graded workpieces by turning
- Simulation Based Prediction of Tool Wear in Milling
- Qualitätsgerechte Bohrungsfertigung - Bearbeitung von Leichtbauwerkstoffen durch Zirkularfräsen
- Augmented Reality System zur Unterstützung der Bahnplanung für 5-achsige Hochleistungsfräsprozesse
- Drehen funktional gradierter Werkstücke mit Hartmetall
- Modelling Tool Wear in Milling
- Konzept eines prototypischen Augmented Reality und Simulationssystems als Hilfsmittel für die Prozessplanung beim fünfachsigen Fräsen
- Improvement of the Five Axis Milling Process on a Hexapod Machine Tool by Motion Optimization
- Analysis of Milling Tool Vibrations Along Changing Engagement Conditions
- Optimizing NC Tool Paths for Five-Axis Milling using Evolutionary Algorithms on Wavelets
- Improvement of Machine Tool Movements for Simultaneous Five-Axes Milling
- Simulation of Five-Axes Milling Processes - Approaches and Applications
- Modelling Tool Wear in Milling
- Verschleißmodellierung mit Hilfe der statistischen Versuchsplanung
- Einsatzfelder der mehrachsigen Frässimulation
- Simulationsgestützte Erzeugung und Optimierung von fünfachsigen NC-Bahnen mit Hilfe von Computational Intelligence Methoden
- New Technologies for 5-Axis Milling in Die-and-Mould-Making
- Optimizing the Multi-Axis Milling Process via Evolutionary Algorithms
- Simulationsgestützte Verschleißmodellierung beim Fräsen von Freiformflächen
- Simulation Based Tool Wear Prediction in Milling of Sculptured Surfaces
- Prototyp eines VR-basierten CAD-Systems
- Verfahrenskombinationen zur Herstellung von Antriebskomponenten
- Estimating Tool Wear in Milling by Applying a Simulation Based Engagement Condition Approximation
- Prozessoptimierung beim mehrachsigen HSC-Fräsen
- Simulation-Based Prediction of Tool Wear in Milling
- Estimating Tool Wear in Milling by Applying a Simulation Based Engagement Condition Approximation
- Prozessoptimierung durch Simulation beim mehrachsigen HSC-Fräsen
- Modelling, Simulation and Visualization of Simultaneous Five-Axis Milling with a Hexapod Machine Tool
- Simulationsunterstützte Prozessoptimierung beim Fräsen
- Modelling Chip-Building In Orthogonal Cutting by using a Cellular Automata / Genetic Programming Approach
- Design and Application of an Adaptive Milling Simulation for Optimizing Feed-Rates in Three Axis-Milling
- A CI-Approach towards Modelling the Chip-Building Process in Orthogonal Cutting
- Efficient Direct Rendering of Digital Height Fields
- A Multimodal Design Environment
- Verbesserung der Prozeßsicherheit beim HSC-Hartfräsen durch eine adaptive Simulation und effiziente Online-Visualisierung
- Efficient Raster-Based Simulation and Visualization of 3-Axis Milling of Free-Formed Shapes
- Virtual-Reality in Design und Anwendung - Einsatz von virtueller Realität von frühen Designphasen bis hin zur Fertigung
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Anfahrt & Lageplan
Von der A1
Vom Autobahnkreuz Dortmund/Unna auf die A44 Richtung Dortmund, diese geht in die B1 über. Ausfahrt Dortmund-Dorstfeld, Richtung Universität (weiter siehe Karte).
Von der A 45
Ausfahrt Dortmund-Eichlinghofen, Richtung Universität (weiter siehe Karte).
Alternativ können Sie sich die Anfahrt auch berechnen lassen: Google Maps.
Anreise mit der Bundesbahn bis Dortmund oder Bochum Hbf.
Ab Dortmund Hbf mit der S1 Richtung Düsseldorf bis zur Haltestelle Dortmund Universität (7 Minuten Fahrzeit).
Ab Bochum Hbf mit der S1 Richtung Dortmund bis zur Haltestelle Dortmund Universität (14 Minuten Fahrzeit).
Die S-Bahn fährt in beide Richtungen regelmäßig alle 20 Minuten. Von der S-Bahn Haltestelle aus mit der H-Bahn (Haltestelle S-Universität) bis zur Haltestelle Campus Süd (1 Station, fährt im 10 Minuten-Takt).
Zu den Wahrzeichen der TU Dortmund gehört die H-Bahn. Linie 1 verkehrt im 10-Minuten-Takt zwischen Dortmund Eichlinghofen und dem Technologiezentrum über Campus Süd und Dortmund Universität S, Linie 2 pendelt im 5-Minuten-Takt zwischen Campus Nord und Campus Süd. Diese Strecke legt sie in zwei Minuten zurück.
Mit dem Taxi zur TU Dortmund, Campus Süd (min. 20 Min und 30,- EUR) (siehe Karte)
Mit der S-Bahn Linie S1 Richtung Dortmund bis Haltestelle Dortmund-Universität (ca. 90 Min). Von hier mit der H-Bahn Richtung Campus Süd oder Eichlinghofen (fährt alle 10 Min) bis Campus Süd (ca. 3 Min)
Die Einrichtungen der Technischen Universität Dortmund verteilen sich auf den größeren Campus Nord und den kleineren Campus Süd. Zudem befinden sich einige Bereiche der Hochschule im angrenzenden Technologiepark. Genauere Informationen können Sie den Lageplänen entnehmen.
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Die Einrichtungen der Technischen Universität Dortmund verteilen sich auf den größeren Campus Nord und den kleineren Campus Süd. Zudem befinden sich einige Bereiche der Hochschule im angrenzenden Technologiepark.
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