Dr. Oliver Gossel (Röders GmbH)

Röders, ein Pionier der HSC-Fräsbearbeitung, hat seine Maschinen für höchste Leistungsfähigkeit bezüglich Maschinendynamik bei optimaler erreichbarer Oberflächengüte und Genauigkeit entwickelt. Basierend darauf wurde die Integration des Schleifens in die Röders Präzisionsfräsmaschinen realisiert. Aufgrund der Linearmotortechnik mit leistungsfähiger 32kHz Regelung, einer ausgeklügelten Maschinentemperierung und weiteren Maßnahmen kann insbesondere der zum Koordinatenschleifen nötige Schnellhub mit bis zu 1000 Hüben pro Minute realisiert werden. Dabei werden natürlich auch die zum Koordinatenschleifen nötigen Genauigkeiten von bis unter einem Mikrometer und Oberflächengüten unter Ra 10nm erreicht. Ohne Genauigkeitseinschränkungen kann dabei auch zwischen dem Fräsen und dem Schliefen gewechselt werden. Realisiert werden auf den Maschinen von Röders neben dem Koordinatenschleifen auch das Rund-, Profil-, Vertikal- und Verzahnungsschleifen. Dabei hat der Anwender die Möglichkeit stets das wirtschaftlichere Verfahren aus Fräsen und Schleifen zu wählen, Aspekte sind dabei insbesondere die Bearbeitungszeit die Werkzeugkosten aber auch die Rüstaufwendungen und die Automatisierbarkeit. Vorgestellt werden die technischen Herausforderungen und die im Hause entwickelten Lösungen. Abgeschlossen werden diese Ausführungen zur Maschinentechnik durch Anwendungsbeispiele aus unterschiedlichen Gebieten. Dabei werden die besonderen Herausforderungen und Herangehensweisen zur Lösung erläutert.